变频器在冷冻机上的应用
    2000年10月份在烟台开发区东和食品厂改造过程中，安装了一台惠丰公司的75KW变频器。经过一段时间的的运行测试，节能效果明显。未改造前测试结果为：
启动电流：160-180A
运行电流：100-120A
    改造后，转变为变频器控制，根据制冷效果调节在46HZ运行，测试电流为：80A，经计算节电效果调节在46HZ运行，测试电流为80A，经计算节电效果为（100-80）/100*100%=20%。如不用变频器，则正常一个月的用电量为2.8-300万度，改为变频器控制后一个月用点量为2.33-2.4万度，一个月节电量为0.5-0.6万度，如果按每月每度电0.6元计算一个月节约3300。
    第二个优点是启动平滑对电网无冲击，对机械无冲击，噪音明显降低，操作人员也感觉舒服多了。
    以上计算是按电机功率因数保持不变的情况下计算的，实际上使用变频器后，电机功率因数有所提高，节能效果更好。
160KW变频器在循环水泵上的应用实例

    烟台热电厂热力总公司1999年在供热管路循环水泵上使用160KW变频调速器，采用压力传感器检测管网的压力，通过PID调节给出一路模拟信号到变频器，变频器给出适当的电压和频率给循环水泵电机，调节泵的转速和输出功率，这样形成一个闭环反馈系统维持管网的压力恒定，并且可以通过内部PLC自动依照当时所需功率，确定所需启停泵的数量。
    在实际应用中检测，随着使用时间白天、晚上的不同，供热量不同，所需的供水的功率也不同，传统的调节方式是通过阀门的调节并没有降低供水的功率，只是将多多余的水量通过旁通返回，加入变频改造后，所有的旁通阀关闭，系统一方面通过检测管网的压力。进行PID调节，变频输出功率自动启停所需泵的数量和转速给出设定的压力，从而将多余的能量节省下来，另一方面，电机和泵的转速可以根据所需压力自动将转速降下来，轴承和其他机械部件磨损大大降低，故障率减少。
    总之，通过使用惠丰公司的交流变频器对循环水泵进行改造后，不但操作方便简单维护量少，而且有显著的节能效果，并且实现高度自动化调节，达到优质供热服务要求。
 
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